Forme er grundpillen i kosmetiske emballagematerialer, især til plast- og glasprodukter. Formens kvalitet bestemmer direkte kvaliteten af emballageprodukterne. Derfor er støbeformens strukturelle design, støbeformen-fremstillingsprocessen og prøvestøbningsprocessen, efter at støbeformen er dannet, alle meget vigtige.
Vigtigheden af prøvestøbning
Når vi modtager en ny støbeform til prøvestøbning, håber vi altid at få et resultat hurtigst muligt og beder om en gnidningsløs proces for at undgå at spilde tid og skabe problemer. Vi skal dog minde dig om to punkter:
For det første kan formdesignere og produktionsteknikere nogle gange begå fejl. Hvis vi ikke er på vagt under prøvestøbningen, kan små fejl forårsage betydelig skade.
For det andet er resultatet af prøvestøbning at sikre en jævn produktion i fremtiden. Hvis rimelige procedurer ikke følges, og der ikke føres passende optegnelser under prøvestøbning, kan glat masseproduktion ikke garanteres. Vi lægger vægt på, at jævn støbedrift hurtigt vil øge profitgenvindingen; ellers vil omkostningstabet være større end prisen på selve formen.
Forholdsregler før prøvestøbning
1. Forstå de relevante oplysninger om formen. Det er bedst at indhente formdesigntegningerne, analysere dem i detaljer og sørge for, at en formtekniker deltager i prøvestøbningsarbejdet.
2. Kontroller først de mekaniske bevægelser på arbejdsbordet, vær opmærksom på ridser, manglende dele og løshed. Kontroller den korrekte bevægelse af støbeformen, og kontroller for utætheder i vandkanalerne og luftrørsamlingerne. Hvis formens åbningsslag er begrænset, skal dette markeres på formen. Ved at udføre disse kontroller før installation af formen undgår du at spilde tid på at adskille formen senere, hvis der opdages problemer.
3. Når du vælger en støbemaskine, efter at have bekræftet betjeningen af hver del, skal du vælge en passende prøvesprøjtestøbemaskine. Når du vælger, skal du være opmærksom på:
1) Injektionskapacitet
2) Styrestangsbredde
3) Maksimal åbningsslag
4) Fuldstændigheden af tilbehør
Efter at have bekræftet, at alt er i orden, er næste trin at hænge formen. Under ophængning skal du sikre dig, at alle klemplader er låst, og at krogene ikke fjernes, før formen åbnes, for at forhindre, at klempladerne løsner sig eller knækker og får formen til at falde. Efter at formen er installeret, skal du omhyggeligt kontrollere de mekaniske bevægelser af hver del, såsom skyderen, udkasterstifterne, udkastermekanismen og begrænsningskontakterne for at sikre, at de fungerer korrekt. Og kontroller, om indsprøjtningsdysen og fødeporten er justeret. Det næste trin er at observere formens lukkevirkning. På dette tidspunkt skal formens lukketryk reduceres. Under manuel og lav-lukning af formen skal du observere og lytte efter eventuelle unormale bevægelser eller lyde.
4. Øg formens temperatur.
Baseret på egenskaberne af det anvendte råmateriale i det færdige produkt og størrelsen af formen skal du vælge en passende formtemperaturregulator for at hæve formtemperaturen til den nødvendige produktionstemperatur. Efter at støbeformens temperatur er hævet, skal du kontrollere funktionen af hver del igen, da den termiske udvidelse af stål kan forårsage støbeform. Vær derfor opmærksom på glidningen af hver del for at undgå ridser og vibrationer.
5. Andre punkter at bemærke:
1) Hvis fabrikken ikke implementerer eksperimentel planlægning, anbefaler vi, at man kun justerer én tilstand ad gangen, når man justerer prøveformens betingelser for at skelne indvirkningen af en enkelt tilstandsændring på det færdige produkt.
2) Afhængigt af råvaren bages råvaren passende.
3) Brug det samme råmateriale til prøvestøbning og fremtidig masseproduktion så meget som muligt.
4) Brug ikke materialer, der ikke er standard til prøvestøbning. Hvis farve er påkrævet, kan farvetest arrangeres på samme tid.
5) Intern stress og andre problemer påvirker ofte sekundær bearbejdning. Sekundær forarbejdning bør kun udføres, efter at det færdige produkt er stabiliseret efter prøvestøbningen. Efter at formen lukker langsomt, skal formens lukketryk justeres, og operationen udføres flere gange for at kontrollere for ujævnt formlukningstryk for at forhindre grater på det færdige produkt og formdeformation.
Efter at have kontrolleret ovenstående trin, skal du reducere formens lukkehastighed og tryk og indstille sikkerhedslåsen og udkastningsslaget. Juster derefter til normal formlukkehastighed og -tryk. Hvis der er involveret en grænsekontakt for maksimalt slag, skal formåbningsslaget forkortes en smule, og den høje-hastighed af formåbningen bør afbrydes før det maksimale formåbningsslag. Dette skyldes, at aktionsslaget med høj-hastighed er længere end aktionsslaget ved lav-hastighed under hele formåbningsslaget. På plastsprøjtestøbemaskiner skal mekaniske ejektorstænger også justeres til at fungere efter fuld-hastighedsformåbningshandlingen for at forhindre, at ejektorpladen eller udløserpladen deformeres på grund af stress. Før den første injektion,
Kontroller venligst følgende punkter for at forhindre korte skud, brud, deformation, grater eller endda beskadigelse af formen:
1) Er fodringsslaget for langt eller for kort?
2) Er trykket for højt eller for lavt?
3) Er formfyldningshastigheden for hurtig eller for langsom?
4) Er behandlingscyklussen for lang eller for kort?
