I de senere år er anvendelsesområderne for tubeemballage gradvist udvidet.
Industriprodukter har valgt rør, såsom smøremidler, glaslim og tætningsmiddel;
fødevareprodukter har valgt rør, såsom sennep og chilisauce;
farmaceutiske salver har valgt tuber, og tandpastas tube-emballage bliver også løbende opgraderet.
Flere og flere produkter inden for forskellige områder bruger rør til emballering. I kosmetikindustrien er rør særligt populære på grund af deres brugervenlighed, bærbarhed, tilpassede specifikationer og brugerdefinerede udskrivningsmuligheder. Kosmetisk tubeemballage er meget populær til makeup, daglige fornødenheder og produkter til personlig pleje.
Rør er emballeringsbeholdere lavet af materialer såsom PE-plastik, aluminiumsfolie og plastfolie, der bruger co-komposit-processer til dannelse af plader, som derefter forarbejdes til rørformede former af specialiserede-rørfremstillingsmaskiner. Rør er kendetegnet ved deres lette vægt, bærbarhed, holdbarhed, genanvendelighed, lette ekstrudering, gode forarbejdningsevne og printbarhed, hvilket gør dem populære blandt mange kosmetikproducenter.
1. Støbeproces
A. Aluminium-kompositrør i plast
Aluminium-kompositrør af plast er emballagebeholdere, der er fremstillet ved at co-ekstrudere aluminiumsfolie og plastfilm til plader, som derefter forarbejdes til rørformede former ved hjælp af specialiserede rør-fremstillingsmaskiner. En typisk struktur er PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Aluminium-kompositrør af plast bruges hovedsageligt til emballering af kosmetik med høje hygiejne- og barrierekrav. Barrierelaget er generelt aluminiumsfolie, og dets barriereydelse afhænger af huldensiteten af aluminiumsfolien. Med kontinuerlige teknologiske fremskridt er tykkelsen af aluminiumsfoliebarrierelaget i aluminium-plastkompositrør blevet reduceret fra de traditionelle 40μm til 12μm eller endda 9μm, hvilket sparer betydeligt ressourcer.
B. Alle-kompositrør i plast
Disse er udelukkende sammensat af plastik og er opdelt i alle-ubarriere kompositrør af plast og alle-kompositrør af plastbarriere. Alle-ubarriere-kompositrør af plast bruges generelt til emballering af lav-ende, hurtig-forbrugerkosmetik; alle-kompositrør af plastbarriere, på grund af sømmene under rørfremstillingen, bruges typisk til emballering af mellem- og lav-kosmetik. Barrierelaget kan være et flerlags kompositmateriale indeholdende EVOH, PVDC, oxid-belagt PET osv. En typisk struktur for alle fleksible plastbarrierekompositrør er PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Co-ekstruderede fleksible plastrør
Co-ekstruderede fleksible rør anvender co-ekstruderingsteknologi til at co-ekstrudere råmaterialer af forskellige egenskaber og typer sammen i en enkelt støbeproces. Co-ekstruderede fleksible plastrør er opdelt i enkelt-ekstruderede fleksible rør og flerlags co-ekstruderede fleksible rør. Førstnævnte bruges hovedsageligt til emballering af hurtige-forbrugsvarer (såsom håndcreme), hvor høje krav til udseendet ikke er høje, og de faktiske krav til ydeevne ikke er høje, mens sidstnævnte hovedsageligt bruges til emballering af{10}}avancerede kosmetik.
2. Overfladebehandling
Slangerør kan laves i forskellige finish, herunder farvede rør, gennemsigtige rør, farvede eller gennemsigtige frostede rør og perlemorfarvede rør (perleskinnende, spredte sølvperleskinnende, spredte guldperleskinnende). De fås også i UV, mat og blank finish. Mat finish virker elegant, men er tilbøjelig til at udtvære. Forskellen mellem farvede rør og dem med stort-areal tryk på rørlegemet kan bestemmes af snittet i enden; et hvidt snit angiver udskrivning med stort-område, hvilket kræver blæk af høj-kvalitet. Ellers kan blækket skalle af og revne efter foldning og afsløre hvide mærker.
3. Grafisk udskrivning
Almindelige trykmetoder til slangeoverflader omfatter serigrafi (ved hjælp af staffagefarver, små og få farveblokke, svarende til plastikflaskeudskrivning, der kræver farvetilpasning, almindeligvis brugt i professionelle produktlinjer) og offsettryk (svarende til papirtryk, store og mange farveblokke, almindeligvis brugt i daglige kemiske produkter). Varmstempling (guld og sølv) er også tilgængelig. Slangebehandling bruger typisk offsettryk (OFFSET), og de fleste blæk er UV-hærdet, hvilket kræver stærk vedhæftning og farveægthed. Udskriftsfarven skal være inden for det specificerede område af nuancer, registreringspositionen skal være nøjagtig med en afvigelse inden for 0,2 mm, og skrifttypen skal være komplet og klar.
1. Slangedesigntegninger
For dem, der ikke er bekendt med slanger, kan det være en skræmmende opgave at designe deres egne tegninger, da fejl kan ødelægge hele projektet. Velrenommerede leverandører vil levere enklere tegninger til dem, der ikke er bekendt med slanger. Efter at have bestemt rørets diameter og længde, vil de give et designområdediagram. Du skal blot placere dit design i diagrammet og centrere det.
Velrenommerede leverandører vil også kontrollere og give forslag vedrørende dine design- og fremstillingsprocesser. For eksempel vil de påpege, om den fotoelektriske sensor er i den forkerte position; hvis farven ikke er passende; hvis specifikationerne ikke er i overensstemmelse med designet, vil de gentagne gange minde dig om at revidere tegningen; de vil også kontrollere for mindre fejl såsom stregkodeorientering, læsbarhed, farveseparation, og om fremstillingsprocessen kan producere en slange; og endda mindre fejl som manglende bøjninger i tegningen.
2. Materialevalg:
De anvendte materialer skal opfylde relevante hygiejnestandarder, og tungmetaller, fluorescerende stoffer og andre skadelige stoffer bør kontrolleres inden for de foreskrevne grænser. For eksempel skal polyethylen (PE) og polypropylen (PP), der anvendes i slanger, der eksporteres til USA, opfylde US Food and Drug Administration (FDA) standard 21 CFR 117.1520.
3. Forståelse af påfyldningsmetoder
Slangen kan fyldes i enden eller spidsen.
Ved spidsfyldning skal man ved køb af slanger være opmærksom på, om spidsstørrelsen passer til påfyldningsdysestørrelsen, og om den let kan sættes i slangen.
Til spidsfyldning skal du arrangere slangerne i kasser og overveje produktets hoved- og haleorientering for at sikre nem og hurtig påfyldning.
For det andet skal du vide, om indholdet er til varmpåfyldning eller ved stuetemperatur. Desuden er produktets proces ofte relateret til design; at forstå essensen af fyldeproduktion på forhånd er afgørende for at undgå problemer og opnå højt udbytte og effektivitet.
4. Rørvalg
Hvis indholdet af et dagligt kemisk produkt er særligt følsomt over for ilt (såsom nogle blegende kosmetik) eller har meget flygtige dufte (såsom æteriske olier, fedtstoffer, syrer, salte og andre ætsende kemikalier), skal der bruges et fem-lags co-ekstruderet rør. Dette skyldes, at iltpermeabiliteten af et fem--lags co--ekstruderet rør (polyethylen/bindeharpiks/EVOH/bindeharpiks/polyethylen) er 0,2-1,2 enheder, mens det for et almindeligt enkeltlags polyethylenrør er 150-300 enheder.
Over en vis periode er vægttabshastigheden for ethanol indeholdt i et co-ekstruderet rør titusinder gange lavere end for et enkelt-lagsrør.
Ydermere er EVOH en ethylen-vinylalkohol-copolymer med fremragende barriereegenskaber og duftretention (en tykkelse på 15-20 mikrometer er ideel).
