Nutidens kosmetik- og makeupprodukter bliver konstant fornyet, med formler, der følger med de nyeste trends. Emballagematerialer, udseende og kategorier er også forskellige og iøjnefaldende-, alt sammen designet til at tiltrække forbrugernes ønske om at købe. Opdateringerne og gentagelserne af formler og emballagematerialer har også givet nye udfordringer for produktverifikation.
De grundlæggende principper forbliver dog de samme. Så længe en universel, videnskabelig og systematisk verifikationsmetode mestres, kan produktet spores tilbage til kilden og evalueres effektivt.
ONE produktvalideringsdefinitioner
1. Formelstabilitetstest: Dette refererer typisk til den foreløbige verifikation af en ny formel efter dens udvikling, kontrol af fysiske eller kemiske ændringer i formlens indhold og sikring af dens normale funktionelle brug inden for dens holdbarhed.
2. Emballagematerialekompatibilitetstest: Dette simulerer almindelige forhold og miljøer fra fremstilling til salg og forbrugerbrug, tester de ændringer, der sker, når emballagematerialer (normalt indre emballagematerialer) interagerer med indholdet.
3. Emballagemateriales stabilitetstest: Dette involverer strukturel gennemgang af produktemballage og inspektion og verifikation af dets stabilitet (herunder udseende og funktionalitet).
4. Verifikation af produktoverensstemmelse: Dette involverer test, verifikation og gennemgang af, om produktets indhold og emballage overholder reglerne og standarderne i hjemlandet, importlandet og kunderne.
TO Produktvalideringsmetoder
"Den, der ikke planlægger på lang sigt, kan ikke planlægge på kort sigt; den, der ikke planlægger for helheden, kan ikke planlægge for en del." Dette ordsprog opsummerer passende produktvalidering. Den første del understreger periodiciteten og sikkerheden ved verifikation. Produktsikkerhed og stabilitet skal garanteres ikke kun under fremstillingscyklussen, men også under transport, salg og produktets holdbarhed efter køb. Den anden del fremhæver den holistiske og systematiske karakter af verifikation. Verifikation bør ikke kun fokusere på, om produktets udseende er beskadiget, eller om dets anvendelse opfylder kundernes krav, men også på, om produktet undergår fysiske, kemiske og biologiske ændringer under forskellige regioner, årstider og temperaturmiljøer. Derfor er det nødvendigt med en systematisk analyse af forskellige faktorer og omfattende test og verifikation.
Almindelige verifikationsmetoder omfatter hovedsageligt følgende tre:
1. Stabilitetsbekræftelse:
Dette er den vigtigste verifikation for produktudvikling, nemlig den kombinerede test af formuleringsstabilitet og emballagematerialekompatibilitet. For typiske produktkategorier kan følgende eksperimentelle metode bruges: Tag det tilsvarende indhold og indsæt for at danne 12 komplette prøver, 3 prøver pr. gruppe, og mærke dem i 4 grupper. Hver gruppe på 3 prøver skal placeres oprejst, liggende fladt eller på hovedet under fire forhold: stuetemperatur, høj temperatur (normalt et 45/50/60 graders konstant temperatur- og fugtighedskammer), lav temperatur (normalt et -15/-20 graders konstant temperatur- og fugtighedskammer) og et cyklisk temperaturkammer (testtemperaturområde: -5 grader til 02 grader med hver testtemperatur: -5 grader til 07 grader, varer 6 timer, dvs. én cyklus om dagen).
Overhold disse forhold kontinuerligt i en komplet 28-dages periode.
De vigtigste observationspunkter til stabilitetsverifikation er: a. Om indholdet udviser ændringer såsom forstøvning, krystallisation, adskillelse, udfældning, olieudsivning, revner, delaminering, blødgøring, misfarvning, lugt, smørbarhed og ensartethed;
b. Emballagekompatibilitet: Hvorvidt der opstår abnormiteter, når emballagematerialet og indholdet er limet, såsom revner, pletter, overløb, afskrabning af den indvendige prop eller løsgørelse af lipgloss/børstehoved;
c. Vægtændring: Om produktet viser et vægttab, der overstiger standarden (den generelle standard er et vægttabsforhold på<2.0% after a 28-day observation period) or abnormal weight gain after the experiment;
d. Andre særlige observationspunkter.
Bemærkninger:
①. Hver gruppe på 3 prøver kan bruges til sammenlignende observation i tre retninger og til statistisk analyse af det gennemsnitlige vægttab/forøgelse af hver gruppe af eksperimenter. På grund af tilfældigheden af en enkelt prøve er 3 eller flere prøver nødvendige til kontrolobservation. I betragtning af de omfattende testomkostninger og det mindste antal observationsprøver er standardantallet af prøver derfor defineret som 12;
②. Fire temperaturbetingelser er indstillet til at verificere de mulige ændringer af produktet under høje og lave temperaturer. Fordi varer eksporteres til forskellige regioner verden over, hvilket resulterer i lange forsendelsescyklusser, er det nødvendigt at simulere faktorer som sæsonbestemte ændringer, containertemperatur under transport og temperatur og fugtighed i kundelagre.
③. Observationsperioder kan opdeles i: 1 dag, 3 dage, 7 dage, 14 dage, 21 dage og 28 dage.
2. Verifikation af emballagemateriales stabilitet:
Før masseproduktion påbegyndes, verificeres og evalueres strukturen, funktionaliteten og sikkerheden af hvert emballagemateriale i henhold til Standard Inspection Product (SIP) for forskellige emballagematerialer. Først efter bestået verifikation videregives resultaterne og kommunikeres til produktionsafdelingen.
Almindelige strukturelle verifikationselementer inkluderer: interferenspasningstest af sammenpassede strukturer, låse-/klæbende strukturer, åbning/lukning/spænde/magnetiske strukturer, vurdering af komponenthøjde/pasningsafstand, pudring af gevindtilpasning, fejljustering/mellemrum mellem øvre og nedre dæksler osv.
Almindelige funktionelle verifikationselementer omfatter: lufttæthed, varmstempling/udskrivningsadhæsion, destruktiv testning, kryds-skæringsadhæsionstest, etiketadhæsionstest, udtræks-ud/udtræk-udtrækskrafttest, faldtest, alkohol/olie-modstandstest, fasthed/separationskraft, glathed af udtrækning- osv.
Almindelige sikkerhedsverifikationspunkter omfatter: om produktet føles kradsende/stikkende/skarpt på hånden under normal brug (risiko for hudpunktering er en dødelig defekt), om emballagematerialet udgør en kvælningsrisiko for spædbørn og småbørn, om der opstår skader eller skarpe hjørner efter et fald, og om produktet har nogen lugt eller skimmelsvamp.
3. Overholdelsesbekræftelse:
Dette er hovedsageligt opdelt i to kategorier: overensstemmelsesverifikation af indhold og emballagematerialer. Test kan udføres internt ved hjælp af instrumenter og udstyr eller sendes til tredjeparts testorganisationer (SGS, ITS, CTI, UL, BV, Eurofins osv.) til test og rapportudstedelse.
Verifikation af indholdsoverholdelse omfatter hovedsageligt: mikrobiel testning, tungmetaltestning, testning af konserveringsmiddelindhold, forbudt/begrænset komponenttestning, asbest, formaldehyd, dioxantestning osv.
Verifikation af overholdelse af emballagemateriale omfatter hovedsageligt: test af tungmetal (emballagematerialer involverer ofte frigivelse af bly, cadmium og nikkel), EU SVHC'er (Substances of Very High Concern), phthalat, forbudte mineralolier (MOSH/MOAH), flammehæmmere, toksicitetsrisikovurdering, emballagemateriales sikkerhed (skarphed), slagstyrke (dråbebestandighed), osv.
TRE Casestudier af emballagematerialekompatibilitet og stabilitet
Når du støder på problemer, skal du kontakte en kyndig person så hurtigt som muligt. Mange mennesker føler, at de kun kan finde ud af og løse deres egne problemer. I virkeligheden, uanset hvilket problem du støder på, har andre sandsynligvis stødt på det før, løst det og endda har standardsvar. Du skal bare spørge nogen.
Tilfælde 1: Emballagemateriale-kompatibilitetsproblemer med hævelse af silikonehætten (ekspanderende efter absorbering af olie), olielækage og dårlig fordampningsreduktion;
1. Problembeskrivelse: Kunder klagede over, at uåbnede, opretstående produkter, der var krympet, viste olielækage og dårlig fordampning. Nogle produkter havde kun halvdelen af mængden af pasta tilbage efter fordampning, hvilket resulterede i dårligt udseende og efterfølgende fjernelse fra hylder og returnering. Se illustrationen nedenfor:
2. Årsagsanalyse: Ved modtagelse af kundeklagen var den oprindelige mistanke et problem med beholderens lufttæthed, hvilket førte til væskelækage. Test med tilbageholdte prøver afslørede ingen lækage efter støvsugning af produktet. Yderligere test, herunder at vende og lægge produktet fladt i 48 timer, viste heller ingen lækage, hvilket tyder på en flaskehals i analysen.
Et par dage senere blev det ved et uheld opdaget, at produkter, der var stillet oprejst på et bord ved stuetemperatur, viste samme olielækage ved den øverste sorte silikonehætte, som kunden klagede over. Ved konsultation af kemiprofessionelle blev årsagen analyseret som følger: æterisk olie migrerede langs dråberøret til den øverste silikonehætte, og silikone, med sin stærke adsorptionskapacitet, ville adsorbere oliemolekyler. Silikoneråmaterialet, der bruges i dette produkt, har dårlig ydeevne, hvilket fører til hævelse, olieudsivning og efterfølgende fordampning og vægttab.
3. Løsninger:
A. Kommuniker med leverandøren for at vælge et silikoneråmateriale med højere-ydeevne eller tilføj additiver for at øge silikonespidsens oliebestandighed. Masseproduktion bør kun fortsætte, efter verifikationstest bekræfter, at der ikke udsives olie.
B. Skift leverandør til en professionel leverandør med speciale i dråbeflasker til æteriske olier. Udskift silikonespidsen med nitrilgummi. Mens stabilitetstests ikke viser nogen olieudsivning efter materialeskift, er nitrilgummi mere ru og mindre elastisk og glat end silikone. Det er nødvendigt at diskutere med kunden, om de kan acceptere denne erstatning.
Tilfælde to: Emballagematerialekompatibilitet Cremer og salver, der kommer i direkte kontakt med plastik, kan få plastikdele til at revne og korrodere.
1. Case Bemærk: Der er ingen 100 % sikre formler eller emballagematerialer, kun produkter med passende kompatibilitet. I kosmetisk emballage er plastikbeholdere uden tvivl de mest udbredte. Plastmaterialer er talrige og komplekse, med almindeligt anvendte materialer, herunder PS, AS, ABS, PET, PETG, PP, PE, POM og PMMA (akryl). Hvert materiale varierer yderligere afhængigt af producent og kvalitet. Derfor er det nødvendigt at udforske og opsummere de bedst egnede materialer til produktion og hærdning til forskellige formuleringer og at generere standardiserede retningslinjer.
2. Problembeskrivelse: Under stabilitetstestning blev der fundet revner ved gevindsamlingerne (hvor vægtykkelsen er relativt tynd) på nogle plastprodukter sammen med revner i flaskekroppen og korrosion af indervæggen, som vist i følgende illustrationer:
3. Årsagsanalyse: Eksperimentel verifikation viste, at almindeligt anvendte olier i cremeformuleringer, såsom octylpalmitat, triglycerider, diethylcarbonat og hårspray, kan forårsage alvorlig revnedannelse af PS-materiale; octylpalmitat, dispersionsolie og dioctylcarbonat kan forårsage alvorlig korrosion af PS-materiale; propylencarbonat kan forårsage korrosion og revnedannelse af PMMA-materiale; og nogle kvaliteter af AS-materiale kan også revne på grund af virkningerne af olier. Et andet almindeligt anvendt råmateriale, hvid olie, opfylder ikke europæiske og amerikanske regler, selvom det ikke er let at reagere med plastdele. Formler for eksportordrer til Europa og Amerika kan typisk ikke bruge dette råmateriale.
4. Løsninger:
A. PS- og PMMA-materialer er udtrykkeligt forbudt i direkte kontakt med salve--lignende indhold. Nogle AS-materialer er også forbudt, afhængigt af stabilitetstestresultater. I øjeblikket anbefales det for relativt sikre plastikbeholdere, der kan komme i kontakt med salver, at bruge AS-materiale (Chi Mei Plastics Factory) med kvalitet PN127-L150, kombineret med PET- og PETG-materialer.
B. Hvis formlen indeholder ovennævnte olier, bør der sættes en øvre grænse for deres tilsætning, og en mindre reaktiv æblesyreolie bør anvendes i kombination (potentielt dyrere) for at reducere den kemiske reaktion mellem formlen og beholderen.
Tilfælde 3: Emballagematerialekompatibilitetsklæbemidler forårsager ændringer i indholdet, såsom falmning, misfarvning, "pletter" og "akne".
1. Case Note: I hele den kosmetiske produktindustri er klæbemidlet, der bruges til at binde ingredienserne, et let overset aspekt. At finde en stabil og kvalificeret klæber er afgørende for produktsikkerheden.
2. Problembeskrivelse: Efter at have påført klæbemiddel på øjenskygge- og blush-pudderkompakterne, sker der unormale ændringer i pudderpartiklerne, som vist på billedet nedenfor.
3. Årsagsanalyse: Af hensyn til omkostningerne bruger de fleste produkter vand-baseret hvid lim (prissat mellem 10-20 yuan/kg) til limning. Hvid lim har et højt vandindhold, og fordampningen af dette vand kan påvirke pulverprodukter. Kemikalierne i limen kan også reagere med ingredienserne. For eksempel kan brug af organiske pigmenter nemt forårsage falmning, akne og pletter (bemærk, at for produkter, der indeholder organiske pigmenter, kan luftfugtighed også forårsage reaktioner, hvilket kræver kontrol af temperatur og fugtighed i produktions- og opbevaringsmiljøet). I alvorlige tilfælde kan det endda forårsage skimmelsvamp og bakterievækst.
4. Løsninger:
A. For formler, der indeholder organiske pigmenter, skal andelen af organiske pigmenter i formlen kontrolleres til et minimum (for at forhindre for stor farveforskel efter falmning), og der bør anvendes ikke-flygtige olie-baserede klæbemidler såsom QQ-lim eller gelélim. Kontakt en professionel limleverandør for specifik rådgivning.
B. Pulverrester "bumser" forekommer ofte i regntiden fra maj til juli. I denne periode bør der lægges særlig vægt på at beskytte råvarer og halvfabrikata (uemballerede produkter). Temperatur og fugtighed under opbevaring bør kontrolleres i henhold til virksomhedens interne kontrolstandarder. Hvis luftfugtigheden er for høj, skal der bruges en affugter.
Sag
Emballagemateriales stabilitet Det klæbemiddel, der bruges til at lime emballagematerialer, fungerer ikke, hvilket fører til delaminering, produktløsnelse og andre abnormiteter i papiremballagematerialer (oftest notesbøger og farvekasser).
1. Case Bemærk: Utilstrækkelig validering af emballagemateriale klæbemidler kan nemt forårsage katastrofale defekter i batches. Fritstående produkter bliver ubrugelige, hvilket potentielt kan føre til enorme erstatningskrav.
2. Årsagsanalyse: Analyse efter produktskade viste, at klæbemiddelskørhed var den primære årsag. Efter -undersøgelse på stedet hos emballagematerialeleverandøren viste det sig, at årsagen var, at limen i spanden blev tyktflydende på grund af fordampning af vand efter kontinuerlig opvarmning. Dette gjorde den tilbøjelig til at snore sig under manuel limning af emballagematerialerne, hvilket krævede en betydelig manuel indsats for at tørre limstrengene væk. For at reducere defekter tilføjede personalet på stedet-for store mængder toluen og vand til limspanden for at fortynde limen. Mens den indledende klæbeevne af den fortyndede lim var acceptabel, blev den skør og mistede sin klæbeevne efter en periode (normalt inden for tre måneder).
3. Løsninger: A. Leverandørkontrol: Brug udstyr til overvågning af limkoncentration for at forhindre fejl og sikre automatisk vandtilsætning, hvilket forhindrer urimelig eller uautoriseret manuel tilsætning. B. Intern virksomhedskontrol: Destruktiv testning skal udføres på de indgående emballagematerialer. Anvendelse af en træktester, en vedhæftningstrækstyrke på over 5 kg, og limen, der ikke knækker fuldstændigt efter rivning, med snoring, indikerer stærk klæbeevne. Accelereret test udføres ved at placere emballagematerialerne i et 50 graders konstant temperaturkammer under indgående test. Efter 3 og 7 dage skal du observere for tegn på delaminering, deformation eller løsrivelse, og derefter arbejde sammen med leverandøren for at løse de tilsvarende problemer.
