ONE standarddefinitioner
1. Anvendelige objekter
Dette dokument gælder for inspektion af forskellige daglige kemiske vakuumflasker og er kun til reference.
2. Terminologi og definitioner
* **Definitioner af primær og sekundær overflade:** Produktets udseende bør vurderes i henhold til vigtigheden af hver overflade under normale brugsforhold.
* **Primær overflade:** De udsatte dele, der giver anledning til bekymring efter den samlede samling. Såsom de øverste, midterste og visuelt fremtrædende områder af produktet.
* **Sekundær overflade:** Skjulte dele og udsatte dele, der ikke giver anledning til bekymring eller ikke let kan opdages efter den samlede samling. Såsom bunden af produktet.
3. Kvalitetsdefektniveauer
* **Kritisk defekt:** En overtrædelse af relevante love og regler eller en defekt, der kan forårsage skade på den menneskelige krop under produktion, transport, salg eller brug.
* **Alvorlig defekt:** En defekt, der involverer strukturel kvalitet, der påvirker funktionel kvalitet og sikkerhed, direkte påvirker produktsalget eller forårsager, at det solgte produkt ikke lever op til forventningerne, eller forårsager ubehag for forbrugerne under brug.
* **Generel defekt:** En defekt, der involverer udseendets kvalitet, men som ikke påvirker produktets struktur eller funktionelle oplevelse, og som ikke i væsentlig grad påvirker produktets udseende, men forårsager ubehag for forbrugerne under brug. TO kvalitetskrav til udseende
1. Grundlæggende standarder for udseende: Vakuumflasker skal være intakte og glatte, fri for revner, grater, deformation, oliepletter og krympning; tråde skal være klare og fulde. Vakuumflasker og lotionflasker skal have intakte, stabile og glatte kroppe; flaskemundene skal være lige, glatte og med fulde tråde; fri for grater, huller, tydelige ar, pletter og deformation; skillelinjer bør ikke være åbenlyst forkert justeret. Gennemsigtige flasker skal være klare og gennemsigtige.
2. Overflade og trykt farveforskel: Farven skal være ensartet, i overensstemmelse med den specificerede farve eller inden for farveprøvens område. Udskrivning og varmstempling (sølv): Skrifttyper og mønstre skal være korrekte, klare og ensartede uden åbenlyse skævheder, fejljusteringer eller defekter; varmstempling (sølv) skal være komplet uden manglende stempling, fejljustering, tydelige overlapninger eller takkede kanter. Tør det udskrevne område to gange med gaze vædet i sprit; der bør ikke være nogen udskrivning falmning eller varm stempling (sølv) afskalning.
3. Vedhæftningskrav: Til varmstempling/udskrivningsadhæsion skal du bruge 3M 600 tape til at dække de trykte/varmestemplede områder, udglatte og presse frem og tilbage 10 gange for at fjerne luftbobler. Træk det derefter af med det samme i en 45 graders vinkel. Der må ikke være nogen afskalning af printet eller varmstempling. En lille afskalning, der ikke påvirker den generelle genkendelse, er acceptabel. Til varmstempling (guld eller sølv), skræl langsomt. Til galvanisering/sprayvedhæftning skal du bruge en værktøjskniv til at skære 4-6 firkanter (ca. 0,2 cm på hver side) på det elektropletterede/sprøjtede område (bare ridse belægningen). Sæt 3M-810 tape på firkanterne, og vent 1 minut, før du piller det hurtigt af i en vinkel på 45-90 grader. Der må ikke være nogen skrælning.
4. Hygiejnekrav: Renlighed inde og ude, fri for frie forurenende stoffer og blækpletter.
TRE strukturelle kvalitetskrav
1. Dimensionskontrol: Efter afkøling skal dimensionerne på alle sammensatte produkter være inden for toleranceområdet og må ikke påvirke monteringsfunktionaliteten eller hindre emballering. Vigtige dimensioner relateret til funktion: såsom størrelsen af mundforseglingen; indre dimensioner relateret til fyldning: såsom dimensioner relateret til fuld kapacitet; ydre dimensioner relateret til emballage: såsom længde, bredde og højde. Alle komponenter samles til et færdigt produkt efter afkøling. Dimensioner, der påvirker funktionen og hindrer emballagen, bør kontrolleres med kalibre. Dimensionsnøjagtighedsfejl, der påvirker funktionel tilpasning, er acceptable; dimensioner Mindre end eller lig med 0,5 mm, og overordnede dimensioner, der påvirker emballagen Mindre end eller lig med 1,0 mm.
2. Krav til flasker: De indre og ydre flasker skal passe tæt og med passende tæthed; spændingen under samlingen af den midterste muffe og den ydre flaske skal være større end eller lig med 50N; der bør ikke være friktion mellem de indre og ydre flasker for at forhindre ridser.
3. Sprayvolumen, volumen og indledende dispensering: Fyld flasken 3/4 fuld med farvet vand eller opløsningsmiddel, spænd pumpehovedet til flaskens låsetænder, og tryk manuelt på pumpehovedet 3-9 gange for at dispensere væske. Sprayvolumen og -volumen skal være inden for de fastsatte krav. Placer målebægeret stabilt på den elektroniske vægt. Efter nulstilling sprøjtes væske ind i beholderen. Sprøjtevolumen beregnes som: væskevægt ÷ antal sprøjter. En enkelt sprøjtevolumen tillades en afvigelse på ±15 %, og den gennemsnitlige afvigelse tillades på 5-10 %. (Sprayvolumenet skal være baseret på den pumpetype, kunden har valgt til prøveforsegling eller kundens specifikke krav.)
4. Indledende spraynumre: Fyld flasken med 3/4 farvet vand eller emulsion. Tryk pumpehovedets hætte fast mod flaskens låsetænder. Den indledende spray bør ikke overstige 8 sprays (farvet vand) eller 10 sprays (emulsion), eller følge de specifikke evalueringsstandarder, som refereret til for den forseglede prøve.
5. Flaskekapacitet: Placer produktet, der skal testes stabilt på den elektroniske vægt. Efter nulstilling hældes vand i beholderen. Testvolumen er de data, der vises på den elektroniske vægt. Testdataene skal opfylde designkravene.
6. Vakuumflaske og matchende krav:
A. Stempelforseglingstest: Efter at produktet er afkølet naturligt i 4 timer, samles stempel- og rørlegemet, fyldes med vand og lades i 4 timer. Der skal være modstand og ingen lækage. Ekstruderingstest: Efter 4 timers opbevaring udføres en ekstruderingstest med pumpen, indtil alt indhold er ekstruderet, og stemplet kan bevæge sig til toppen.
B. Når du trykker på pumpehovedet, skal sprayen være glat og uden nogen hindring.
C. Når flaskehætten monteres, skal hætten og flaskehusets gevind rotere jævnt uden at sætte sig fast; de ydre og indre hætter skal samles korrekt uden nogen form for fejljustering eller fejljustering; den indvendige hætte må ikke falde af under en aksial trækkraft på større end eller lig med 30N; pakningen må ikke falde af under en trækkraft på større end eller lig med 1N; den ydre hætte og de tilsvarende gevind på flaskehuset skal have et mellemrum på 0,1-0,8 mm. Aluminiumoxiddele skal limes til den tilsvarende hætte og flaskekrop, og efter 24 timers hærdning skal trækkraften være større end eller lig med 50N.
FIRE funktionelle kvalitetskrav
1. Forseglingstest: En vakuumkammertest er påkrævet; ingen lækage er tilladt.
2. Gevindmomenttest: Fastgør den samlede flaske eller dåse på momentmålerens specielle fikstur. Drej hætten med hånden ved at bruge dataene vist på momentmåleren som reference for at opnå den nødvendige testkraft. Momentværdien svarende til gevinddiameteren skal svare til specifikationerne i tillægget. Vakuumflasker og emulsionsflasker bør ikke udvise stripping inden for den specificerede rotationsmomentværdi.
3. Høj- og lavtemperaturtest: Flaskehuset må ikke vise nogen deformation, misfarvning, revner eller lækage.
4. Kompatibilitetstest: Der bør ikke være nogen tydelig misfarvning eller afskalning, og den bør ikke misfortolkes.
FEM acceptmetodereference
1. Udseende Inspektionsmiljø: 100W
Kold hvid fluorescerende lampe, lyskildeafstand fra overfladen af objektet, der testes: 50-55 cm (belysningsstyrke 500-550 LUX)
Afstand mellem overfladen af det testede objekt og øjet: 30-35 cm. Vinkel mellem sigtelinjen og overfladen af den genstand, der testes: 45 ± 15 grader
Inspektionstid: Mindre end eller lig med 12 sekunder. Inspektøren skal have ukorrigeret eller korrigeret synsstyrke på 1,0 eller bedre og ingen farveblindhed.
Dimensioner: Mål og optag prøven ved hjælp af en lineal eller en noremåler med en nøjagtighed på 0,02 mm.
Vægt: Vej prøven ved hjælp af en elektronisk vægt med en inddeling på 0,01 g og noter værdien.
Volumen: Vej prøven ved hjælp af en elektronisk vægt med en inddeling på 0,01 g, fjern flaskens bruttovægt, fyld prøveflasken med postevand, indtil den er fuld, og noter volumenkonverteringsværdien (hvis det er nødvendigt, hæld pastaen direkte i eller omregn vandets densitet til pastaens densitet).
2. Tætningstest
Fyld beholderen (f.eks. flasken) 3/4 fuld med farvet vand (60-80 % farvet vand); stram derefter pumpehovedet eller tætningshætten i overensstemmelse med standarden, så den matcher pumpehovedet, tætningsproppen, tætningshætten og andet relateret tilbehør; anbring prøven vandret og på hovedet i en bakke (med et stykke hvidt papir på forhånd i bakken) og sæt den i vakuumtørreovnen; lås vakuumtørreovnsdøren, start vakuumtørreovnen, og evakuer til -0,06 MPa, bibehold dette i 5 minutter; luk derefter vakuumtørreovnen og åbn vakuumtørreovndøren;
Fjern prøven og observer det hvide papir på bakken og prøveoverfladen for vandpletter; fjern derefter prøven og anbring den oprejst på testbordet, og bank forsigtigt på pumpehovedet/forseglingshætten et par gange; vent 5 sekunder, og skru det langsomt af (for at forhindre, at farvet vand udsendes, når pumpehovedet/forseglingshætten skrues af, hvilket fører til fejlvurdering), og observer, om der er farvet vand uden for det forseglede område af prøven. Særlige krav: Hvis kunden kræver vakuumlækagetest under visse høje-temperaturforhold, skal du blot indstille temperaturen på vakuumtørreovnen for at opnå denne tilstand og køre i henhold til trin 4.1 til 4.5.
{Hvis undertryksbetingelserne for vakuumlækagetest (negativ trykværdi/holdetid) ikke er i overensstemmelse med kundens, bedes du teste i henhold til vakuumlækagetestens negative trykbetingelser, der endeligt er bekræftet med kunden.} Inspicér visuelt området uden for det forseglede område af prøven for farveløst vand. Farveløst vand indikerer accept. Farvet vand indikerer afvisning. Hvis det farvede vand uden for stempeltætningsområdet inde i beholderen overstiger det andet tætningsområde (stemplets nederste kant), afvises det. Hvis det overstiger det første tætningsområde (stemplets øverste kant), vil området med farvet vand blive bedømt efter graden.
3. Krav til lav temperaturtest: Vakuumflasker og emulsionsflasker fyldt med rent vand (uopløselig partikelstørrelse bør ikke overstige 0,002 mm) placeres i et køleskab ved -10 grader til -15 grader i 24 timer. Efter 2 timer fjernes de og får lov at komme sig ved stuetemperatur i 2 timer. Testen bør ikke vise revner, deformation, misfarvning, lækage af pasta eller lækage.
4. Til høj-temperaturtest skal vakuumflasker og emulsionsflasker fyldt med rent vand (partikelstørrelsen af uopløseligt stof bør ikke være større end 0,002 mm) placeres i et konstant temperaturkammer ved +50 grader ± 2 grader i 24 timer. Efter 2 timer skal de fjernes og lades restituere ved stuetemperatur. Testen bør ikke vise revner, deformation, misfarvning, lækage af pasta eller lækage af vand.
