Fleksible rør, et praktisk og økonomisk emballagemateriale, er meget udbredt og populært i den daglige kemiske industri. Et fleksibelt rør af høj-kvalitet kan beskytte indholdet og forbedre produktets image og dermed hjælpe daglige kemikalievirksomheder med at vinde flere forbrugere. Så hvordan kan daglige kemiske virksomheder vælge fleksible plastrør af høj-kvalitet, der er egnede til deres produkter?
Valget og kvaliteten af materialer er afgørende for at sikre kvaliteten af slanger, hvilket direkte påvirker deres forarbejdning og endelige anvendelse. Materialer, der bruges i plastikslanger, omfatter polyethylen (til huset og endehætterne), polypropylen (til hætterne), masterbatch, barriereharpikser, trykfarver og lakker. Derfor påvirker valget af ethvert materiale direkte slangens kvalitet. Materialevalg afhænger dog også af hygiejnekrav, barriereegenskaber (krav til ilt- og vanddampbarriere, retention af duft osv.) og kemikalieresistens.
Slangevalg: For det første skal de anvendte materialer opfylde relevante hygiejnestandarder, med tungmetaller, fluorescerende midler og andre skadelige stoffer kontrolleret inden for specificerede grænser. For eksempel skal slanger, der eksporteres til USA, bruge polyethylen (PE) og polypropylen (PP), der opfylder US Food and Drug Administration (FDA) standard 21 CFR 117.1520.
Barriereegenskaber: Hvis indholdet af emballagen til en daglig kemivirksomhed er produkter, der er særligt følsomme over for ilt (såsom nogle blegende kosmetik), eller hvis duftstoffer er meget flygtige (såsom æteriske olier eller nogle olier, syrer, salte og andre ætsende kemikalier), så skal der vælges en fem-lags co-ekstruderet slange. Fordi oxygenpermeabiliteten af et fem-lags co-ekstruderet rør (polyethylen/bindeharpiks/EVOH/bindeharpiks/polyethylen) er 0,2-1,2 enheder, mens det for et almindeligt enkeltlags polyethylenrør er 150-300 enheder. I en vis tidsperiode er vægttabshastigheden for ethanol indeholdt i det co-ekstruderede rør titusindvis af gange lavere end for enkeltlagsrøret. Ydermere er EVOH en ethylen-vinylalkohol-copolymer med fremragende barriereegenskaber og aromaretention (ideelt i en tykkelse på 15-20 mikrometer).
Materialestivhed: Kravene til slangestivhed varierer blandt daglige kemikalievirksomheder. Så hvordan opnår man den ønskede stivhed? Almindelig anvendt polyethylen til slanger er polyethylen med lav-densitet, polyethylen med høj-densitet og lineær polyethylen med lav-densitet. Høj-densitetspolyethylen har bedre stivhed end lav-densitetspolyethylen; Derfor kan justering af forholdet mellem polyethylen med høj-densitet og polyethylen med lav-densitet opnå den ønskede stivhed.
Materiale kemisk resistens: Høj-densitetspolyethylen har bedre kemisk resistens end lav-densitetspolyethylen.
Materiale vejrbestandighed: For at kontrollere den kortsigtede- eller langsigtede-ydelse af slangen skal faktorer såsom udseende, tryk-/faldmodstand, tætningsstyrke, modstandsdygtighed over for spændingsrevner i omgivelserne (ESCR-værdi) og tab af duft og aktive ingredienser tages i betragtning.
Masterbatch-valg: Masterbatch spiller en afgørende rolle i kvalitetskontrol af slanger. Derfor bør brugervirksomheder, når de vælger masterbatch, overveje dens gode spredningsevne, filtrerings- og termisk stabilitet, vejrbestandighed og produktresistens. Produktresistens er særlig vigtig under slangebrug; hvis masterbatchen er uforenelig med det emballerede produkt, vil dets farve migrere ind i produktet med alvorlige konsekvenser. Derfor bør daglige kemikalievirksomheder teste stabiliteten af nye produkter med slangen (accelereret test under specificerede forhold).
Typer af lakker og deres egenskaber: Lakker, der bruges på slanger, er opdelt i UV-hærdede og varme-typer og kan yderligere opdeles i blanke og matte overflader. Lakker giver ikke kun en æstetisk tiltalende visuel effekt, men beskytter også indholdet og tilbyder nogle barriereegenskaber mod ilt, vanddamp og duft. Generelt giver varme-hærdede lakker god vedhæftning til efterfølgende varmstempling og serigrafi, mens UV-lakker giver bedre glans. Kemiske virksomheder kan vælge den passende lak baseret på deres produkters egenskaber. Ydermere skal hærdede lakker have en god vedhæftning, en glat, udhulet overflade og være modstandsdygtig over for bøjning, slid og korrosion og bør ikke misfarves under opbevaring.
Krav til rørlegemet/hætten:
1. Overfladen af rørlegemet skal være glat, fri for striber, ridser, rifter og krympedeformationer. Rørlegemet skal være lige og ikke bøjet, med ensartet vægtykkelse. Tolerancerne for vægtykkelse, længde og diameter skal alle være inden for det specificerede område.
2. Slangehætten og slangehovedet skal være forsvarligt forbundet. Forbindelsesledningen skal være pæn, æstetisk tiltalende og have ensartet bredde. Rørhovedet må ikke være skævt efter tilslutning.
3. Rørhovedet og hætten skal passe godt og skrues glat ind og ud uden at glide inden for det specificerede drejningsmomentområde. Der må ikke være vand- eller luftlækage mellem røret og hætten.
Trykkrav: Offsettryk bruges typisk til slangebehandling. De fleste blæk er UV-hærdet, hvilket kræver stærk vedhæftning og farveægthed. Trykte farver skal være inden for det angivne dybdeområde, registrering skal være nøjagtig med en afvigelse inden for 0,2 mm, og teksten skal være komplet og klar.
Krav til plasthætter: Plasthætter er normalt sprøjtestøbt af polypropylen (PP). Plasthætter af høj-kvalitet bør ikke have tydelige krympemærker eller grater, glatte skillelinjer, nøjagtige dimensioner og en jævn tilpasning til rørenden. De bør ikke udvikle skørhed, revner eller andre strukturelle skader under normal brug. For eksempel, under passende åbningskraft, skal hætten modstå mere end 300 folder uden at gå i stykker.
