Med forbedringen og udviklingen af plaststøbning og forarbejdningsmetoder bliver plastprodukter stadig mere forskelligartede, og anvendelsen af perlemorspigmenter i plast bliver også mere og mere udbredt. Perleskinnende pigmenter er gennemskinnelige, og deres optiske egenskaber skal nøje overvejes og udnyttes under påføringen for at opnå en god perleskinnende effekt.
Det grundlæggende råmateriale til perlemorspigmenter er naturligt glimmer. Glimmer formales omhyggeligt til fine pulvere af varierende partikelstørrelser og belægges derefter med titaniumdioxid for at danne lag af forskellig tykkelse. Efter brænding ved temperaturer over 700 grader Celsius og undergået specialbehandling, fremstilles det som et gennemskinnelig, meget stabilt og næsten kemisk inert perleskinnende pigment. Under påføring er den upåvirket af temperaturen. Dens flagende struktur udfælder, blomstrer eller smelter ikke i harpiks.
Perlemorsfarvede pigmenter er ikke-toksiske og indeholder ingen metalliske komponenter. De opnår deres forskellige farver udelukkende gennem kemiske principper. Ved at kontrollere partikelstørrelsen af glimmer og tykkelsen af belægningen kan der opnås en række hvide, metalliske og guldperleskinnende pigmenter med forskellige partikelstørrelsesområder.
01 Karakteristika
Sammenlignet med andre pigmenter giver perlemorpigmenter en uovertruffen effekt med deres unikke, bløde perleskinnende glans. Deres specielle overfladestruktur, høje brydningsindeks og gode gennemsigtighed giver dem mulighed for at skabe en perlemorseffekt selv i transparente medier. De fremragende kemiske, termiske og mekaniske egenskaber ved perlemorsfarvede pigmenter giver dem en bred vifte af anvendelser inden for maling, blæk, plast og mange andre områder. De giver disse produkter en helt ny farvekvalitet.
Pearlitpulver er ikke-giftigt og uskadeligt for den menneskelige krop. Derfor kan den bruges i fødevareemballage og børnelegetøj. Fortyndede syrer og baser kan ikke korrodere perlitpigmenter. Pearlitpigmenter er miljøvenlige, fordi de er praktisk talt uopløselige i vand og ikke indeholder tungmetaller, der tilhører kategorien vand-sikre stoffer. Pearlite-produkter er ikke-brændbare, ikke-selvantændende-, ikke-ledende og kan modstå høje temperaturer på 800 grader. Pearlite-produkter kan også bruges i reaktive belægninger af strålingshærdningssystemer (elektronstrålehærdning, fotohærdning). Den kemiske struktur af perlitprodukter giver dem fremragende dispergerbarhed, hvilket gør dem velegnede til vand{13}}baserede belægninger.
02 Materialer
Udvalg: Fordi perlitpigmenter er gennemskinnelige og kræver ekstern lysrefleksion for at opnå en god perlemorseffekt, bør der anvendes materialer med god gennemsigtighed ved udvælgelse af plast. Følgende plast er almindeligt anvendt; deres fælles træk er høj gennemsigtighed. Efter tilsætning af perlitpigmenter kan lys passere gennem overfladeplastikken for at nå perlitpigmentkrystaloverfladen, hvilket forårsager refleksion og brydning.
For plastik såsom HDPE (polyethylen), LDPE (LDPE), PP (polypropylen), PMMA (acrylat), PET (mættet polyester), PC (polycarbonat), PVC (polyvinylchlorid), AK (umættet polyester), EPT (epoxyharpiks), PU (polyurethan) og lav-gennemsigtighed, som ABS, er ikke den indlysende plastik-lignende ABS-effekt. Dette betyder dog ikke, at perlemorspigmenter ikke kan bruges på disse plastik; det betyder ganske enkelt, at der kræves en større mængde perlemorspigment.
Med hensyn til valget af blandede pigmenter, kan perlemorspigmenter ikke blandes med konventionelle uigennemsigtige pigmenter (såsom chrom, cadmium og titaniumdioxid). Perleskinnende pigmenter kan bruges på gennemsigtige og gennemskinnelige plastharpikser, hvilket giver en fængslende visuel effekt. Perlemorspigmenter er meget udbredt i kosmetiske beholdere, forskellige emballagematerialer, legetøj, dekorative materialer og forskellige film, blandt andre plastprodukter.
03. Farvning af plastharpikser med perleskinnende pigmenter
Der er mange metoder til farvning af termoplastiske harpikser. Blandt dem er pearlescent masterbatch den bedste. Direkte farvning, selvom den er enkel, er svær at garantere med hensyn til kvalitet.
① Direkte farvning af harpikspulver
Til pulverfarvning skal du blot tilføje pigmentet direkte til en æltemaskine og blande grundigt. Disse æltemaskiner fås i roterende og-højhastighedstyper. Når du bruger en æltemaskine med høj-hastighed, skal almindelige pigmenter og andre tilsætningsstoffer tilsættes harpikspulveret og blandes grundigt. Perleskimende pulver bør tilsættes lige før blandingen er færdig, da den lamelformede struktur af perlemorsfarvede pigmenter let beskadiges under høje forskydningskræfter, hvilket påvirker den perleskinnende effekt.
② Direkte farvning af harpiksgranulat
Perleskimrende pigmenter kan ikke tilsættes direkte til harpiksgranulat. Et flydende koblingsmiddel skal bruges til at fiksere dem til overfladen af harpikspartiklerne, hvilket skaber en fysisk eller kemisk binding. Disse koblingsmidler omfatter forskellige blødgøringsmidler og raffinerede mineralolier. Derudover tilsættes emulgatorer eller højt-kogende-opløsningsmidler for at forbedre grænsefladebefugtningsegenskaberne. Typisk er koblingsmiddeldoseringen 0,2-0,5 % af harpiksvægten. For mere ensartet spredning af det perlemorsfarvede pigment i harpiksen kan der tilsættes 1 % lav-polyethylenpulver med lav-molekylvægt til pigment-harpiksblandingen. Den maksimale tilsætningsmængde for denne farvemetode er 2%. Overskridelse af denne mængde vil få overskydende pigment til at spredes, da der ikke er plads til yderligere adsorption på harpiksoverfladen.
③ Væske-for at-hærde blanding
Perlepigmenter kan også forblandes- med opløsningsmidler, tilsætningsstoffer og organiske pigmenter for at fremstille flydende pigmenter, dvs. perlemorspastaer. Hvis der tilberedes en pasta med organiske pigmenter, skal de organiske pigmenter males til den angivne finhed, før de blandes med de perlemorsfarvede pigmenter. Man bør være opmærksom på sedimentationsproblemet med perlemorfarvede pigmenter i perlemorspastaer. Det er bedst at bruge egnede anti-sætningsadditiver og omrør jævnt før påføring for at sikre ensartetheden af den perlemorsfarvede pigmentkoncentration i pastaen.
④ Pearlescent Masterbatch-farve
Masterbatch-metoden giver de bedste farveresultater. Almindelige grove og fine harpikspulvere kan bruges til at forberede masterbatches. Da tilsætning af perlemorspulver vil sænke smelteindekset, anvendes en polymer med et højere smelteindeks, stærkere flydeevne og en lavere molekylvægt end harpiksen, der farves, generelt som pigmentbærer. Der er to metoder til at forberede masterbatches: kontinuerlig og intermitterende. Industriel produktion bruger generelt dobbelte-skrueekstrudere til kontinuerlig produktion.
04 Forholdsregler for anvendelse
På grund af de forskellige egenskaber ved perlemorpigmenter sammenlignet med almindelige pigmenter, skal følgende forhold tages i betragtning for at opnå den bedste perlemoreffekt:
① Den farvede plastikharpiks skal have god gennemsigtighed (eller højglans).
② Brug så meget som muligt pigmenter med god gennemsigtighed, når du blander perlemorspigmenter.
③ Minimer skader på de perlemorsfarvede pigmentflager under forarbejdningen.
④ Det perlemorsagtige pigment skal være fuldstændigt spredt, og pigmentflagerne skal orienteres parallelt med plastoverfladen. Ud over de ovennævnte betingelser vil egenskaberne af plastharpiksen og forarbejdningsmetoden også påvirke slutproduktets glansydelse.
