I. Almindelige klassifikationer Plastflasker er typisk fremstillet af polyethylen (PE), polypropylen (PP) og polyester (PET) som hovedråmaterialer med tilsætning af passende organiske opløsningsmidler. De opvarmes derefter ved høje temperaturer og fremstilles gennem processer som blæsestøbning, ekstruderingsblæsestøbning eller sprøjtestøbning. Almindeligt anvendte materialer omfatter PET, PE, PP, ABS, AS og akryl, hver med følgende egenskaber:
PET: Et miljøvenligt materiale, der kan komme i direkte kontakt med indholdet. Det har fordele såsom høje barriereegenskaber, let og ikke let at bryde, høj gennemsigtighed og en relativt blød tekstur; dens ulempe er imidlertid dårlig høj-temperaturmodstand, som let deformeres ved omgivelsestemperaturer på over 40 grader.
PE: Også et miljøvenligt materiale, der kan komme i direkte kontakt med indholdet, ved hjælp af en-støbningsproces i ét stykke fremstilles det færdige produkt direkte efter injektion. Dens overflade har dog en mat tekstur, med mindre glans end PET, en mere ru flaskemund og kan ikke opnå en gennemsigtig effekt; ydermere er overfladen ikke egnet til spraymaling (belægningen er tilbøjelig til at skalle af), og selv til silketryk kræves en særlig varmebehandling.
PP: Miljøvenlig og kan direkte kontakte indholdet. Den har en lav densitet og er overlegen i forhold til PET i styrke, stivhed, hårdhed og varmebestandighed og kan bruges ved omkring 100 grader. Det bliver dog skørt ved lave temperaturer og har dårlig slidstyrke, derfor er det ofte det foretrukne materiale til kosmetiske kasketter.
ABS: Et høj-, sejt og letforarbejdet termoplastisk polymermateriale. Det har også korrosionsbestandighed og høj-temperaturbestandighed og bruges almindeligvis til fremstilling af produktskaller. Forarbejdede ABS-produkter har en glat overflade, hvilket gør dem nemme at farve og galvanisere. Dette materiale bruges ofte til hætter, der kræver galvanisering og dobbeltvæggede-hudpleje- og skønhedsflasker.
AS: Sammenlignet med ABS har AS bedre gennemsigtighed og overlegen sejhed.
Akryl: Fremstillet ved hjælp af sprøjtestøbning, det har dårlig kemisk resistens og kan generelt ikke bruges direkte til at holde cremer; en indvendig liner er påkrævet. Den bør ikke fyldes for meget under påfyldningen for at forhindre, at cremer trænger ind mellem den indvendige foring og akrylflasken og forårsager revner. Høje emballeringskrav er nødvendige under transport, da overfladeridser er meget mærkbare. Materialet er meget gennemsigtigt, hvilket giver flasken et visuelt tykt udseende, men det er relativt dyrt.
II. Acceptstandarder
1. Farvereferencegrænse
2. Lugt: Ingen lugt sammenlignet med standardprøven.
3. Støbningsfejl: Glatte skillelinjer og gevindoverflader, ingen risiko for skader.
4. Mønstre og tekst skal være fri for trykfejl og manglende tryk; udskrivning skal være klar, standardiseret, ren og ensartet i tykkelsen uden tydelig offset, skævhed eller spøgelse; varmstempling skal være ensartet i tykkelse, med tryk og varmstempling afvigelser Mindre end eller lig med 0,3 mm; registreringsafvigelse Mindre end eller lig med 0,3 mm; (justeringer kan foretages i henhold til det faktiske produkt, se den underskrevne prøve for detaljer);
5. Fremmedgenstande skal være fri for knust glas, insekter, metal, blodpletter osv.; den indvendige væg skal være fri for synlige oliepletter, vand, papirrester, små urenheder osv.; ydervæggen skal være fri for synlige oliepletter, vand, papirrester, støv, fibre, små urenheder mv.
6. Flaskekroppen skal være fri for revner, spåner, manglende hjørner, nålehuller, deformation, indvendig materialeadhæsion, grater osv., der kan påvirke tætningen eller udgøre en risiko for skade; betydelige ridser er ikke tilladt på flaskens hoveddele, men let slid er tilladt (tilladt slidniveau: ca. 30 cm under normalt lys, visuelt inspiceret i 15 sekunder uden at påvirke produktets udseende). De specifikke krav er underlagt grænseprøven.
7. Ubevægelige sorte pletter (bevægelige sorte pletter bedømmes som "fremmede genstande"): Sorte pletter større end eller lig med 0,8 mm er ikke tilladt; sorte pletter mellem 0,4 mm og 0,8 mm i størrelse, ikke over 3 og ikke tæt fordelt; sorte pletter Mindre end eller lig med 0,4 mm, ikke over 5 og ikke tæt fordelt.
8. Dimensioner, vægt og kapacitet henviser til den underskrevne prøve eller tegninger.
9. Faktisk montagetest: Saml alle komponenter i henhold til kravene til det færdige produkt. Alle komponenter skal samles normalt. Efter at komponenterne er korrekt monteret, bør rotationen ikke være løs, hoppe, rotere frit eller udvise problemer såsom tandglidning, stripning eller gnidning. Pumpehovedet må ikke være for stramt eller løst.
10. Vakuumforseglingstest: Fyld flasken med 80 % farvet vand, læg den på siden i et vakuumkammer, og påfør et tryk på -0,05MPA i 5 minutter. Der bør ikke være nogen lækage.
11. Vedhæftningstest for varmstempling og trykoverflader: Dæk testområdet med klæbende tape (Scotch 3M810), glat eventuelle luftbobler ud, lad det stå i 1 minut, og træk det derefter hurtigt og kraftigt af i en vinkel på 45-90 grader. Der kræves kun én test for det samme område. Let vedhæftning af blæk og varmstempling til tapen er acceptabelt; mindre pletter eller overfladeafskalninger af det vedhæftede materiale bør ikke påvirke betydningen eller udseendet.
12. Stregkodelæsbarhed: Stregkodeniveau C eller derover (stregkodeinformation kan læses inden for tre scanninger).
13. Droptest: Slip én gang fra en højde på 1,0 m vandret, lodret og i en 45 graders vinkel med hætten nedad. Det er ikke tilladt at gå i stykker med flasken, løsne låget eller lækage.
14. Åbnings- og lukkekraft: Vip-topåbnings- og lukkekraft 0,7-1,5 kgf
15. Varme- og kuldemodstandstest: Tilsæt 80 % vand eller materiale til flasken og anbring den på siden i et kammer med konstant temperatur ved (45±1) grader i 24 timer. Tilsæt 80 % vand eller materiale til flasken, og stil den på siden i et køleskab ved (-15±1) grader i 24 timer. Efter testen bør der ikke være nogen deformation, lækage, vandlækage, revner eller trykafskalning.
16. Let ældningstest: Udsæt testprøven for et let ældningstestkammer med en bestrålingsdosis på 765W/m² (eller brug en D65 lyskilde). Efter 24 timer sammenlignes prøven med standardprøven; der bør ikke være nogen signifikant farveforskel, falmning eller gulning.
17. Stabilitets- og kompatibilitetstest (kan testes af påfyldningsanlægget): Fyld flasken med den tilsvarende mængde materiale, forsegl den, og anbring den derefter i et rumtemperatur/konstant temperaturkammer (45 grader ±1 grad )/køleskab (-15±1 grad ) i 3 måneder. Observer prøven regelmæssigt på dag 1, 3 og 7 i den første uge, ugentligt i den første måned og månedligt i de følgende to måneder. Emballagematerialet må ikke vise nogen ekspansion, revner, deformation, blegning, skørhed, farveoverførsel mellem materialet og emballagematerialet, nedsat styrke, korrosion eller andre ugunstige fænomener.
