De akrylflasker, vi ofte ser i dag, er sammensat af en oval beholder og et stempel. Det kommer fra fjederens kraft, som bruger sammentrækningskraften til at forhindre luft i at komme ind i flasken, og derefter bruger det atmosfæriske tryk til at få stemplet til at bevæge sig fremad. Vi skal dog være opmærksomme på, at sammentrækningskraften mellem stemplet og flaskevæggen ikke bør være for stor; ellers vil det være meget svært for os at komme videre. Hvis du kan komme videre med særlig kraft, vil normal brug naturligvis også blive påvirket. Hvis der opstår en lækage, vil kravene til producenten være meget høje.
Det kan siges, at lanceringen af akrylflasker har bragt os stor bekvemmelighed, især for kvinders kosmetikindustri. Det kan effektivt sikre produktets kvalitet og holde det friskt. Men på grund af vakuumets komplekse struktur er prisen relativt høj.
På nuværende tidspunkt bruger vi ikke mange akrylflasker. Det menes, at der med udvidelsen af forbrugernes efterspørgsel vil ske flere fremskridt med hensyn til at opfylde behovene for forskellige kvaliteter af hudplejeprodukter. Gennem ovenstående introduktion mener vi, at du har fået en god forståelse for akrylflasker og deres funktioner. Vi tror på, at det vil blive brugt mere bredt i fremtiden.
Teknologi til behandling af akrylflasker
1. Støbestøbning
Støbestøbning bruges til at danne former som akrylplader og stænger, det vil sige at danne former gennem bulkpolymerisation. Produkterne efter støbning skal gennemgå efter-behandling. Efter-behandlingsbetingelserne skal holdes ved 60 grader i 2 timer og ved 120 grader i 2 timer.
2. Sprøjtestøbning
Partiklerne fremstillet ved suspensionspolymerisation bruges til sprøjtestøbning, som udføres på en almindelig stempel- eller skruesprøjtestøbemaskine. Sprøjtestøbte produkter skal også gennemgå efter-behandling for at lindre intern stress. Forarbejdningen udføres i en varmluftcirkulationstørreovn ved 70-80 grader. Bearbejdningstiden er normalt omkring 4 timer afhængig af produktets tykkelse.
3. Ekstrusionsstøbning
Polymethylmethacrylat kan også ekstruderes til fremstilling af PMMA-plader, stænger, rør, plader osv., som indeholder partikler fremstillet ved suspensionspolymerisation. Men på grund af polymerens lille molekylvægt har de på denne måde fremstillede profiler, især pladerne, lavere mekaniske egenskaber, varmebestandighed og opløsningsmiddelbestandighed sammenlignet med profilerne dannet ved støbning. Dette har fordelen af høj produktionseffektivitet, især for rør og andre forme, der anvender støbemetoden. Svære-at-fremstille profiler. Ekstrudering kan udføres ved hjælp af enkelt--- eller dobbelt--ventilerede ekstrudere, og forholdet mellem skruelængde-til{10}}diameter er normalt 20-25. Tabel 2 viser de typiske procesbetingelser for ekstruderingsstøbning.
4. Termoformning
Termoformning er processen med fremstilling af akrylplader eller plader til produkter i forskellige størrelser og former. Billetten, der er skåret til den ønskede størrelse, klemmes fast på formrammen, opvarmes for at blødgøre den og presses derefter tæt på formoverfladen for at opnå samme form som formoverfladen. Efter afkøling og støbning trimmes kanterne for at opnå produktet. Tryksætning kan udføres ved vakuumtrækning eller direkte tryksætning med en profilstanse. Termoformningstemperaturen kan henvises til det anbefalede temperaturområde i tabel 3. Når du bruger hurtigvakuum lav-strækformningsprodukter, er det bedre at bruge temperaturer tæt på den nedre grænse. Ved dannelse af dybtegningsprodukter med komplekse former tilrådes det at bruge temperaturer tæt på den øvre grænse. Generelt er det bedre at bruge ved stuetemperatur.
